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2023-01-16
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金属结构制造－金属加工工艺分类
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- 发布时间：2022-08-25
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【概要描述】金属结构制造－铸造工艺是将液态金属倒入模具中，待其冷却后，得到具有一定形状和性质的铸件。这就是金属在液态下形成的方式。
铸造可以生产形状复杂的毛坯，尤其是复杂的内腔，尺寸和重量不受限制。它可以单件或批量生产。使用的大多数材料来源广泛且价格低廉。也可提供废品和报废零件，因此成本低。铸件与零件的形状尺寸相互接近，加工余量小。
金属结构制造－金属加工工艺分类
【概要描述】金属结构制造－铸造工艺是将液态金属倒入模具中，待其冷却后，得到具有一定形状和性质的铸件。这就是金属在液态下形成的方式。
铸造可以生产形状复杂的毛坯，尤其是复杂的内腔，尺寸和重量不受限制。它可以单件或批量生产。使用的大多数材料来源广泛且价格低廉。也可提供废品和报废零件，因此成本低。铸件与零件的形状尺寸相互接近，加工余量小。
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金属结构制造－金属加工工艺分类：
冷加工又称金属切削，包括刀具切削（包括车、钻、镗、刨、犁、拉、铣、磨料切削；齿轮齿的加工）。
（1） 铸造
金属结构制造－铸造工艺是将液态金属倒入模具中，待其冷却后，得到具有一定形状和性质的铸件。这就是金属在液态下形成的方式。
铸造可以生产形状复杂的毛坯，尤其是复杂的内腔，尺寸和重量不受限制。它可以单件或批量生产。使用的大多数材料来源广泛且价格低廉。也可提供废品和报废零件，因此成本低。铸件与零件的形状尺寸相互接近，加工余量小。
铸件生产方式分为砂型铸造和特种型铸造两大类，以砂型铸造为主。
1、金属结构制造-砂型铸造
大多数沙模仍然是手工制作的。
砂型铸造主要用于生产铸铁、铸钢、铸铜、铸铝等材料。在设计铸造结构时，要考虑铸造工艺的要求和金属的性能，防止出现缩孔、缩松、浇注不足、冷隔、变形和裂纹等缺陷。应注意以下问题：
①铸件应具有合理的壁厚和结构斜度，铸件壁厚应尽可能均匀。
②铸墙连接处：铸墙连接处应有结构圆角。避免交叉和锐角连接，厚壁和薄壁之间的连接应逐渐过渡。
③铸件应避免过大的水平面。
④为防止铸件翘曲变形，对于较大的扁平铸件和壁厚不均匀的细长箱体，应设计成对称形状或加肋板，以提高其刚度。
⑤ 避免堵塞铸件缩孔
⑥ 按顺序凝固原理设计铸件结构
2、金属结构制造-特殊铸件
①熔模铸造，以蜡为材料制作模具，又称“脱蜡制造”，可铸造各种有色金属和黑色金属铸件。
②金属型铸造，模型可重复使用40000次，铸件精度好（达到IT12~IT14），表面光洁，可少加工或不加工使用，可机械化生产。
③压铸：将液态或半液态金属倒入压铸机的压力室，充填模具，在高压下成型结晶。常用压铸比压为5~150MPa，金属流速为5~100m/s。效率高，易于自动化，产品质量好，切屑少，无屑加工，成本低。
④ 低压铸造。
⑤ 离心铸造：将熔融金属加入到旋转的模具中。
（2） 金属结构制造－锻造
包括锻造和冲压在内，金属在外力作用下的塑性变形一般是在高温下进行的。锻造分为自由锻和模锻两大类。冲压加工的对象是钣金，一般是在常温下进行，所以也叫钣金冲压或冷冲压。
1.自由锻造
毛坯放置在设备（自由锻锤或液压机）的上下铁之间。由于毛坯在压力作用下自由流动，称为自由锻造。
根据所用设备的不同和锻造力的性质，自由锻分为锤上自由锻和液压机上自由锻。大型锻件应在液压机上进行。
2.模锻
模锻时，将坯料放入锻模的型腔内，将工件压制成型。根据使用的设备不同，模锻分为锤式模锻、曲柄压力机模锻、螺旋压力机上的平锻机模锻和其他专用设备模锻。
上一个:
钢结构建筑中金属结构制造的分类及特点
下一个:
金属结构制造的制造和生命周期
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2023-01-06
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